洗砂机设备的外观工艺对设备的影响

导读:洗砂机上漆工艺对洗砂机的影响大家都知道，现在洗砂机市场上的洗砂机设备五花八门，除了类型的不同之外，就是外观的不同的了，什么橙色、黄色、红色、蓝色…

近几年来随着砂石行业的发展，洗砂机设备行业的竞争越来越大，用户在进行砂石洗选设备的选择时，也不会只看设备的处理量是否合适了，材质、外观、生产工艺、技术原理都成逐渐成为了用户购买洗砂机的参考依据。

在以上提到的这几点钟，可能有部分客户对设备的外观并不重视，认为设备好用就行了，外观什么的对设备的使用效果并没有影响！在这里，洗砂机厂家隆中重工要强调一下，其实恰恰相反，洗砂机设备的外观工艺对设备在后期的使用有着很大的影响！          s先，我们在这里强调的洗砂机外观工艺主要指的是洗砂机刷漆的环节，不同类型、颜色、喷涂手法加工的油漆表面，会造成洗砂机不同的外观。

说到这里，一些用户可能会觉得无所谓，洗砂机刷漆不就是为了美观，就算不刷漆也不影响正常的生产，何b要花那个精力和时间去刷漆呢，反倒增加成本！其实不然，成品设备刷漆不单单J是为了美观，油漆图层对设备具有着实际的意义和价值。

滚筒洗石机刷漆对设备的寿命影响虽然无法直观的看到，但是却是有着重要的影响的。

  上图：轮斗洗砂机          1、外观工艺好的洗砂机设备看起来会更加的美观。

这一点是大家都能看在眼里的，大家在选购洗砂机设备时，在质量功能同等的情况下，普遍会选择外观看起来美观的设备。

其实这是非常合理的，外观美观的设备通常用材都较为扎实、质量较好，因为使用高质量材质的设备质感也会更加好，再加上优良的上漆工艺，外观也就更加美观了。

         2、外观工艺好的洗砂机设备其防腐防锈功能也同样好。

设备表面防腐防锈是外观上漆出了美观因素外的另一个重要因素。

洗砂机设备基本都是采用钢板焊接而成，而钢材长期接触空气（尤其是洗砂机的工作环境非常潮湿）是很容易生锈的，也很容易被腐蚀，造成洗砂机使用寿命的缩短。

因此对，洗砂机刷油漆、防腐漆等，都是对洗砂机设备的保护。

  上图：螺旋洗砂回收一体机          3、外观工艺好的洗砂机设备能有效的提高工作效率。

外观工艺优良的洗砂机设备能大大的降低洗砂机的损耗，避免设备锈蚀导致的意外故障，从而有效的提高设备工作效率。

         通过以上的介绍可以看出，洗砂机设备的外观工艺对设备的影响是很大的，不JJ是保证了美观，更是对洗砂机工作效果、使用寿命有着很大的影响。

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洗砂机上漆工艺对洗砂机的影响

大家都知道，现在洗砂机市场上的洗砂机设备五花八门，除了类型的不同之外，就是外观的不同的了，什么橙色、黄色、红色、蓝色……什么样外观的都有，除了设备上漆颜色的不同之外，上漆的工艺也有所不同。

讲了这么多，大家可能要奇怪了，设备好用就行了，管他上什么颜色的漆、怎么上漆呢，其实不然，上漆工艺的*良与否对洗砂机的整体寿命有着重要的影响！ 上图为隆中轮斗洗砂机的上漆组装过程。

       一般而言，市场上在售的洗砂机都是经过上漆处理的，并且部分厂家在将设备销售给客户后，在洗砂机操作人员的培训中，也会着重提到，在洗砂机的作业中，一旦遇到漆面剥落的情况要及时的对设备补漆，并且不定时的对设备进行整体的上漆处理。

一些用户可能会觉得无所谓，觉得**是为了美观并没有那个需要，其实不然，设备上漆的工艺，以及在使用中是否及时的上漆、补漆，都对设备有着非常大的影响，其影响主要有以下几方面：        *一点、非常直观的就是美观。

对洗砂机设备进行刷漆，可以使设备的外观上去比较美观，我们在购买设备的时候，同等价格同等质量的情况下，肯定会*先考虑外观美观的设备。

       *二点、节能减耗损。

洗砂机的上漆工艺*良的话，能*大的降低洗砂机的损耗，提高洗砂机设备寿命，同样的洗砂机，在同等的条件下工作下，上漆工艺*良，勤补漆的肯定具有更高的工作效率！        *三点、减少污水对设备诶的侵蚀，设备防锈。

这也是洗砂机设备上漆的较重要作用，洗砂机设备不管何种类型，普遍都是采用钢板焊接而成的，如果长期接触污水后，再接触空气是很容易生锈的，也很容易腐坏。

　        由以上的介绍可以看出，洗砂机的上漆工艺并不J是是为了美观，更是为了较大限度的保证洗砂机的工作效率、使用寿命！。

选材、设备、工艺及质量控制对生产机制砂的影响

随着我国建设项目与日俱增，混凝土的用量越来越大，对砂的需求也越来越大。

但过度的开采使我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足需求，各行业对砂石日益增长的需求使得机制砂应运而生，高品质的机制砂可以满足不同建筑工程不同的用砂需求，那么如何生产高品质的机制砂呢？需要从以下几个方面面入手：选材、设备、工艺、质量控制等。

一、做好母材的挑选     1、用于加工机制砂的母岩，不得具有潜在碱集料反应活性，抗压强度不低于80MPa，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石等岩石生产。

选料前要对岩石母材取样进行试验，岩石抗压强度、岩性、硫化物、硫酸盐的含量均要满足要求，确保母材质量合格。

    可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等，不同的岩石制成的人工砂在强度、粒度上都有差异，相应的在使用用途方面也会不同。

下面对几种矿石制砂的用途做大概的阐述：     a、砂岩：石英含量较高，在砂石生产线中应用较为广泛，在生产中要解决石粉的问题。

    b、石英砂岩：石英砂岩是制砂的质量好原材料，无论在强度还是粒型上都能达到甚至优于天然砂。

    c、河卵石：河卵石也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选择。

    d、石灰石：在砂石生产线中可同时作为砂、石子的原材料，同时石粉还可以再利用。

    e、玄武岩：玄武岩制成的砂搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。

    f、花岗岩：石英含量高，硫化物含量低的花岗岩是制砂的质量好原材料，但要解决粉的问题。

    2、机制砂中的泥块含量与含泥量主要是由生产砂的块石夹带泥土，开采矿山时应清除干净表面植被和泥土，防止风化砂、泥土等杂物混入其中。

块石在进料过程中应通过振动喂料机，进一步进行筛除泥土，筛掉的泥土与小块碎石做废料处理，不能混入砂中使用。

    3、利用生产碎石后的边角料加工成机制砂或者石粉，石子，可以有效的供给砂石骨料市场，形成循环产业链。

不仅取得了良好的经济效益，还有效解决了废水污染和资源浪费等问题。

二、机制砂生产设备和工艺     1、机制砂生产工艺流程     基本生产流程一般可分为以下几个阶段: 矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。

    2、生产的破碎工艺及设备组合常见的有：     a、颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；     b、颚式破碎机+圆锥式破碎机；     c、颚式破碎机+辊式破碎机；     d、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；     e、颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。

   高品质机制砂生产工艺：     a、根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；     b、根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；     c、根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

    目前石粉分离方式主要有干法，湿法，半干法三种生产方式，干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术，实现粒度调整、石粉筛分；     湿法生产采用洗砂机冲洗石粉，设备主要有轮式和螺旋式洗沙机，由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂相对级配较好。

    3、两种除尘方式优缺点     干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

三、颗粒级配控制     机制砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型及筛网类型等因素影响，母岩岩性影响岩石破碎面及破碎程度，冲击式破碎机成形效果较好，方孔筛网对粒形控制较好。

    机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

四、细度模数控制     1、目前机制砂细度模数的普遍要求是2区（中砂）。

通过实践，干法生产的机制砂，筛网孔径易控制在5mm以下，水洗机制砂筛网孔径易控制在https://www.syrlwb.com/以下。

但水洗机制砂筛网孔径控制在4mm，可大幅增加产量，但细度模数达到3区（粗砂），可通过与天然1区（细砂）混合达到2区（中砂）。

    2、筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，也要时常监控筛网是否堵孔、破损影响细度模数的不稳定。

五、石粉含量控制     1、根据试验检测规范要求，MB值<时，C45以下砼石粉含量≤；C50以上砼石粉含量≤。

但不同国家标准不一样，如：美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%，英国则为15%等。

    2、机制砂细度模数越小，颗粒总体上就越细，石粉含量就越多，生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。

由于这两项技术指标此消彼长、相互冲突，必须寻求两者皆满足规范要求的区间。

    3、干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间，湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。

两种方式都需要结合实际情况，多次试生产，并在不断对洗砂机或空气筛分量进行具体调整，满足机制砂的级配和石粉要求。

六、机制砂离析现象控制措施     实践证明机制砂离析现象较严重，导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。

例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象，在矿区生产环节检测细度符合要求，但入库抽检经常出现不合格情况。

    1、干法生产的，应进行湿拌处理，可在胶带运输机上加设喷水装置，但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。

    2、合理堆放成品机制砂，采用递升的倾斜堆料法，防止小粒径滑落堆积，倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。

选择较平坦的公用运输道路，尽量平整进入混凝土站区施工便道，适当控制车辆行驶速度，减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。

卸料过程中，尽量提升箱体，便于物料快速下滑，减少物料粗颗粒向外侧堆积。

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