细沙回收机中泥沙分离器如何保养

导读:对设备在进行维护时，应对各个部分都维护到，不要有所遗漏，主要操作方式如下：        一、定期检查洗沙回收一体机的各个部件的螺钉是否松动，尤其是注意定位螺钉检查是否失效，失效了要进行重新定位。

细沙回收机中泥沙分离器如何保养呢,这个工作日让我们一起看看吧.在细沙回收机装置中,泥沙分离器和聚氨酯筛板是主要组成部件.由于在细沙回收机的运行工作中,泥沙分离器的磨损较多,对其进行日常的维护和保养是必不可少的. 首先,要合理选择泥沙分离器的制造材质 根据细沙回收机配置的泥沙分离器和聚氨酯筛板的大小及使用条件,合理为细沙回收机装置选择泥沙分离器和聚氨酯筛板的制造材质.如对于处理量在50t/h以下的泥沙分离器和聚氨酯筛板,应选择有一定韧性,以硬度大为主导的制造材料.对于50t/h级泥沙分离器和聚氨酯筛板,应选择高韧性高锰钢制造泥沙分离器和聚氨酯筛板.而对于大型破碎机100t/h和150t/h泥沙分离器和聚氨酯筛板,必须选用高韧性材料,并辅以其它综合性能的制造材质. 其次,对泥沙分离器及时修复磨损 当细沙回收机配套的泥沙分离器和聚氨酯筛板收到磨损后,可以用锰钢焊条堆焊加以修复,在泥沙分离器和聚氨酯筛板顶部堆焊过程中,可向堆焊金属中引入加固硬质合金,也可采用由铬铁.碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料堆焊. 第三,提高泥沙分离器和聚氨酯筛板利用率 在细沙回收机工作的过程中,要注意旋流器沉沙口直径的变化.沉沙口增大时,则沉沙量增大,质量分数降低,沉沙中细粒增多,溢流量减小,溢流变细.反之,当撕沙口减小,则沉沙质量分数增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大. 沉沙口的变化可根据沉沙喷出时的喷射角来判断,喷射角一般在40°～70°.如果沉沙呈绳状排出,说明沉沙口小,此时沉沙质量分数升高.如果沉沙呈伞状喷出,说明沉沙口大,此时沉沙质量分数大大降低.谢谢大家对我们文章的厚爱,我们将会为大家带来更多的文章,再见.。

洗沙回收一体机的保养须知

洗沙回收一体机是洗砂机厂家洛阳隆中重工自主研发的多功能水洗砂设备，该设备集砂石水洗、脱水、细沙回收等多功能于一体，是一种更加效率高、占地面积更小的洗砂设备，一台设备的投资成本比两台更低！洗沙回收一体机在使用的过程中和其他的水洗砂设备一样，都需要经常对其进行保养，此时小编就给大家介绍一下洗沙回收一体机的保养须知。

上图：隆中洗沙回收一体机          隆中洗沙回收一体机是由多个部分组合而成的，其中包含叶轮、清洗箱、减速机、电机、振动电机、高压分离器、脱水筛、真空高压泵、高位返水箱等。

对设备在进行维护时，应对各个部分都维护到，不要有所遗漏，主要操作方式如下：          一、定期检查洗沙回收一体机的各个部件的螺钉是否松动，尤其是注意定位螺钉检查是否失效，失效了要进行重新定位。

         二、洗沙回收一体机的叶轮轴承要及时的进行润滑油的添加及故障检查。

如果发现轴承过度磨损后，要及时的进行维修或更换。

         三、要及时的检查洗沙回收一体机其他各个部件，特别是容易磨损的零件，发现磨损严重的时候，要及时进行更换。

         四、注意洗沙回收一体机设备工作强度和润滑操作，按照厂家的要求生产，不可长期生产不让设备获得休息，而且要选用合适的润滑油对设备进行润滑操作。

         五、要注意天气对洗沙回收一体机的影响，比如说阴雨天气设备很可能生锈、炎热天气设备可能“高烧”，这些情况都要有对应的防护措施，防止设备生锈以及温度过高的问题。

         六、在设备使用过后应及时去除设备中的的废水和沉淀粉尘，以避免增大设备的负荷。

         以上就是洗沙回收一体机的保养须知，希望能够对大家有所帮助！。

细数细沙回收机两大常见故障以及如何化解?

机械设备从出产到运行，难免中间有一定的误差在里面，所以存在机械故障时在所难免的，所以说，任何机械设备的故障题目，如何能够及时纠正，就可以避免不必要的损坏。

下面小编为您考虑了几点，但愿泛博用户在使用时能够有所匡助。

细砂回收机轻易泛起的两种故障： 一，细沙回收机器筛面受力不平均：从旋流器进入细沙回收机的下料旋流器，是一个人字型的旋流器，而入料皮带时常跑偏和旋流器积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严峻过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

这个时候可以增加分料器，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把物料平均分入两边旋流器，进入细沙回收机，使两边入料相对均衡。

二，细砂回收机筛面受力过大：泛起这样的情况有两种，一种是物料从旋流器进入细砂回收机时，间隔过高，对入料处的冲击过大，会泛起入料处大梁断裂，箱体开裂等题目;另一种是物料在筛网上移动慢，筛面积存太多物料，细沙回收机器长时间处于超负荷运转，筛网磨损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

针对这样的情况，可以降低高差，调整入料旋流器位置。

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