如何打造一条环保的机制砂生产线？3个案例告诉你答案

导读: 　　该案例中：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入制品1筛分车间，筛分出10-20mm、20-31.5mm的制品粗骨料，其间部分10-20mm和20-31.5mm的制品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调度料堆。

目前，随着各地矿山石料需求的增多，越来越多的矿山企业老板开始扩大生产规模以提高产量，因此选择合适的成套机制砂生产线成为矿山老板的重要任务。

但您知道如何打造一条环保的机制砂生产线吗？ 　　 　　今天小编分享几个典型案例，分别介绍其工艺流程及特点、设备选型等内容，从而对机制砂生产线设计的要求、需要注意的问题等方面给出一些可行性建议，供您参考。

　　 　　一般来说，机制砂生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心　　 　　一个好的系统要做好以下几方面的工作：　 　 　　①安全：比如场地规划；设备维修操作的安全空间设备上方设起吊装置；场地规划检修通道；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

　　 　　②环保：采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放；厂内所有扬尘点设g效除尘设施；场内道路及地面硬化处理。

　　 　　③高自动化程度：系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。

　　 　　④维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。

　　 　　⑤节能：采用低耗能设备；对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调；变电所尽量靠近用电负荷中心位置等等。

　　 　　一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的机制砂加工系统工艺　　 　　该工艺是目前大多商品机制砂加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。

　　 　　粗碎采用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能；棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。

根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。

　　 　　中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理c径石时，后续工艺受到影响不大。

　　 　　中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，c径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

　　 　　二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的机制砂加工系统工艺　　 　　该工艺主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　 　　与一的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。

中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，c径骨料进入细碎车间。

细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨耗更低。

　　 　　粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，降低混凝土搅拌站的成本；同时也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

　　 　　该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。

　　 　　三、普通商品骨料含制砂系统工艺　 　 　　砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是人工机制砂）。

　　 　　目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形（也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形）。

　　 　　该案例中：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间，筛分出10-20mm、https://www.syrlwb.com/的成品粗骨料，其中部分10-20mm和的成品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调节料堆。

通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5-10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

在该案例中，为了调节成品砂的细度模数（调节砂的J配，一般采用的是中砂），筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。

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时产600吨的制砂机设备多少钱？现货供应-免费提供方案

制砂机是沙石料加工不可或缺的设备，根据不同的生产规模，需要配置不同规格的机型，制砂机可以单机制砂，也可以多机组联合作业，产能从几十吨到数百吨不等，时产600吨的规格属于大型设备，厂家有没有现货供应呢，能不能免费提供生产方案呢，下文将给出您答案。

时产600吨的制砂机 制砂机机型众多，常用型号有HVI、VSI、TK等等，各自的优势不同，成料也不一样，一般来说制砂机有周边和中间两种进料方式，不同的进料方式，可以满足用户的成砂要求，关于产能情况，制砂机单机产能可至585吨每小时，若多机组同时工作，时产量可至更高，因此时产600吨的制砂机当然有啦。

HVI制砂机 单机时产可至585吨，采用合理破碎腔物料撞击角度设计，减缓易损件的磨损速度，周护板调头使用，组合式抛料头，只需更换磨损部分，降低设备的使用成本； VSI制砂机 石打铁破碎腔，成砂率高，冲击速度范围更大，制砂效率也高，液压开盖装置，检修更方便，深腔转子，通过量更大，产量更高。

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「挖斗洗沙机加工」洗砂机械多少钱一台及打造环保的机制砂生产线

挖斗洗沙机加工介绍洗砂机械多少钱一台 　　很多采购商在咨询洗砂机设备时b不可少的一个问题就是洗砂机械多少钱一台啊？但洗砂机价格是不定的，这都要从洗砂机的型号、造价成本、不同地区等各个方面才能敲定洗砂机的价格，洗砂设备价格的因素有哪些来给大家简单的讲解下。

　　1、影响洗砂设备价格的因素——使用材料 　　洗砂机设备的机架、洗砂池一般所采用的是铸铁材料，而材料厚度有厚，有薄，材料越厚，费用更高，材料越薄，价格就会相对便宜一些。

　　2、影响洗砂设备价格的因素——设备大小 　　洗砂机的规格都是根据厂家要求定制的，不同大小的机械设备也能够对价格的高低产生的影响。

在生产线场地对特定的矿物进行选矿操作时，可能会需要一些体积比较大的洗砂机。

这种时候，洗砂机的价格相对而言就会高一些。

因为哪怕是使用相同的材料，但是因为洗砂设备的体积较大，制造设备所使用的材用量也较多，这样价格就会上来了。

因此，洗砂设备的大小也能够影响价格的高低。

　　3、影响洗砂设备价格的因素——质量 　　洗砂机设备的质量是影响价格的因素，质量越好，其生产成本就越高，相应的洗砂机的售价也越高。

洗砂机选用的生产原料、技术和工艺等因素都会影响设备的质量，质量好的设备不易出现故障，生产效率也高，能给客户带来较高的经济效益。

　　4、影响洗砂设备价格的因素——人工费用 　　在整个洗砂机的制作过程中，不可能全部依靠机器去完成，会有人为手工操作的地方，而这种地方往往都是不易操作的。

因此，在进行这种操作时，洗砂机厂家需要支付的人工费用，成本的问题也会影响洗砂机的价格。

　　5、影响洗砂设备价格的因素——市场 　　市场上设备的供需情况也会影响价格。

市场竞争激烈时，市面通的洗砂机设备数量多，很多厂家为了吸引用户购买，提高市场占有率，就会降低设备的售价；当市场供应紧张时，用户需求量大，但是设备供给量小，就会导致设备售价上涨。

　　6、影响洗砂机价格的因素——自动化操作的多少 　　如果一台洗砂机能够半自动甚至是全自动的进行工作，将会节省很大的人力资源，降低劳动成本，简化工作流程。

当然，这样的洗砂机设备有这么多的好处，制作起来也会相对麻烦一些，它的价格也会随之长高。

　　怎样打造一条环保的机制砂出产线？3个案例奉告你答案 　　现在，随着各地矿山石料需求的增多，越来越多的矿山企业老板初步扩大出产规划以前进产值，因此挑选适宜的成套机制砂出产线成为矿山老板的重要任务。

但您知道怎样打造一条环保的机制砂出产线吗？ 　　今日小编共享几个典型案例，分别介绍其工艺流程及特色、设备选型等内容，从而对机制砂出产线设计的要求、需求留心的问题等方面给出一些可行性主张，供您参考。

　　一般来说，机制砂出产线系统一般包含几个单元：①初碎单元、②半制品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤制品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及修补中心 　　一个好的系统要做好以下几方面的作业： 　　①安全：比方场所规划；设备修补操作的安全空间设备上方设起吊装置；场所规划检修通道；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

　　②环保：选用闭路水循环系统及污水处理系统，污水完成零排放；厂内扬尘点设g效除尘设施；场内路途及地上硬化处理。

　　③高自动化程度：系统经过选用编程控制完满足自动运转，除特殊状况下，无需人工干与；系统能自动做出毛病确诊和相应处理，并发出报警信息供操作人员处理。

　　④修补保养便当，设有专门的备件库存及修补中心。

　　⑤节能：选用低耗能设备；关于出产过程中需经常调度介质参数的设备，选用变频调；变电所尽量接近用电负荷中心方位等等。

　　一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的机制砂加工系统工艺 　　该工艺是现在大多产品机制砂加工系统的典型工艺，工艺简略，设备配置少。

　　粗碎选用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、安稳给料和筛分的功用；棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，前进破碎机的出产功率一同下降衬板的磨耗。

依据料源状况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调度料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且到达除泥的意图。

　　中碎之前一般设置调度料堆，因为轿车运输的不接连安稳，调度料堆可确保后续工艺在必定时段内接连安稳出产，前进设备的使用功率，一同当粗碎暂时检修或处理c径石时，后续工艺受到影响不大。

　　中碎选用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其间满足规范的骨料分别进入制品骨料堆，c径骨料进入细碎车间，其他进制品筛分车间进行筛分，满足要求的制品骨料进入制品骨料堆。

　　二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的机制砂加工系统工艺 　　该工艺首要使用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，制品粗骨料经过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　与一的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。

中碎后的骨料进入预筛分车间，经过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，经过细碎后的骨料再进入制品筛分车间，其间满足规范的骨料分别进入制品骨料堆，c径骨料进入细碎车间。

细碎车间设置调度缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现毛病紧迫泊车时，料仓可以起到储料的功用，减少主机泊车后满腔和皮带机带负荷发动的危险，一同料仓的调度作用可以让细碎腔满给料，使制品骨料粒型更好，设备磨耗更低。

　　粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，下降混凝土搅拌站的本钱；一同也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严厉控制的原因。

　　该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，首要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空位，下降细碎的破碎功率，一同在满给料的状况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，下降细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺办法可消除这种危险。

　　三、普通产品骨料含制砂系统工艺 　　砂在产品混凝土骨猜中的份额一般在30%左右，用量相对较大，关于现在天然砂资源的干枯和约束挖掘的环境下，人工机制砂逐步成为趋势和干流（现在大型水电站制作首要选用的是人工机制砂）。

　　现在机制砂首要是选用立轴冲击式破碎机，因为立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功用，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴砂而不出粗骨料，有的制砂工艺统筹对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的一同统筹对5-10mm的骨料进行整形（也有的工艺统筹对粗骨料进行整形）。

　　该案例中：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入制品1筛分车间，筛分出10-20mm、的制品粗骨料，其间部分10-20mm和的制品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调度料堆。

经过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入制品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部回来制砂调度料堆，构成闭路循环，部分多于的5-10mm回来制砂调度料堆构成闭路循环。

在该案例中，为了调度制品砂的细度模数（调度砂的J配，一般选用的是中砂），筛分后大于3-5mm的部分骨料回来制砂车间构成闭路循环。

　　挖斗洗沙机加工厂家 　　青州市沃玛仕重工机械有限公司位于江北的花卉之都山东青州，我公司是一家集矿砂机械的规划、制作、出产、售后服务于一体的公司，以及温室工程和园艺工程的施工建设。

公司主营：洗沙机、制沙机、脱水筛、筛沙机、细沙回收机、砂石分离机、破碎机等产品，产品质量牢靠，深受客户信赖。

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