石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

导读:以上就是混凝土废料机制砂处理流程，是完整的三机组合破碎，其实根据原料大小能够减短生产线流程，只需原料粒度能够经过相应阶段破碎机的进料口，就能省掉上一阶段的破碎设备。

假设某桥梁主梁为T型梁，设计强度等级为C50，配制强度58．2MPa，坍落度10cm~12cm；要求该混凝土梁具有良好的工作性，水化热较低；在满足各项性能指标的同时，应尽量降低混凝土生产成本。

根据混凝土高性能化设计理念，该石料生产线机制砂混凝土设计思路为：(1)合理选择砂率；(2)控制用水量在175kg／m3以下，水胶比0．40以下；(3)采用粉煤灰取代部分水泥；(4)采用新型高效减水剂。

  1、砂率的选择通过前期探索性实验，确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34％～40％之间。

  2、用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；(2)用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。

从和易性及强度整体考虑，1-2和1-6的配合比比较理想，因此初步确定用水量为154kg／m3或158kg／m3，即水胶比为0．31或0．32。

  3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁，粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外，还要有一定的早期强度。

因此，为保证混凝土的早期强度能达到工程要求，需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。

表3表明：(1)从粉煤灰掺量(0、10％、20％、30％)的和易性及7d、28d抗压强度来分析，粉煤灰的最佳掺量为10％，最佳水胶比为0．32；(2)在相同的粉煤灰掺量下，水胶比下降导致浆体中自由水含量减少，混凝土粘稠度升高。

适当降低砂率后，混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析，和易性反而得到改善，从而选定0．32水胶比情况下最佳砂率为36％。

对于此种现象，该石料生产线机制砂石粉含量较高，改善了混凝土粘聚性和保水性，从而一定程度上抑制了离析，保证了混凝土的和易性。

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混凝土废料机制砂如何处理?

混凝土废料怎么处理成机制砂呢？ 混凝土废料机制砂怎么处理 要想把混凝土废料处理成机制砂，就少不了制砂设备，若是混凝土废料粒度比较大，那么还要参加破碎设备，下面是具体处理步骤。

初级破碎 混凝土废料先经过振动给料机进入初级破碎设备颚式破碎机中，颚式破碎机能把大块物料处理成小块，以方便进入二级破碎机设备中。

二级破碎 小块的混凝土废料要想制成机制砂，还要再次经过二级破碎设备反击破碎机处理，反击破碎机把混凝土废料处理成小于55毫米粒度。

三级破碎 三级破碎就是制砂阶段了，运用制砂机把前面经过破碎阶段的混凝土废料粉碎成几毫米的机制砂，制砂机的进料口相对较小，出料也细。

筛分阶段 从制砂机出来的颗粒，还不能直接运往制品堆，还需要经过振动筛分机筛分，契合制品粒度的才是制品机制砂，不契合的重新返回制砂机中处理。

以上就是混凝土废料机制砂处理流程，是完整的三机组合破碎，其实根据原料大小能够减短生产线流程，只需原料粒度能够经过相应阶段破碎机的进料口，就能省掉上一阶段的破碎设备。

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哪种设备可以打出精品沙？混凝土骨料机制砂生产线怎样配置？

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骨料是混凝土中起支撑或填充作用的，分为粗骨料和细骨料。

在混凝土拌料时，水泥经水搅拌成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用。

所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

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